Los defectos comunes incluyen defectos circulares (poros, inclusiones de escoria, inclusiones de tungsteno, etc.), defectos de tiras (agujeros de tiras, escoria de tiras), grietas de soldadura, penetración incompleta, fusión incompleta, tamaño de soldadura y forma de no cumplir requisitos, subcut, nódulos de soldadura, hoyos de arco, etc.
1. Defectos circulares
Definición: no cracks, penetración incompleta y defectos de fusión incompletos con una relación de aspecto de menos de o igual a 3.
Los defectos circulares incluyen poros, inclusiones de escoria en bloque, inclusiones de tungsteno y otros defectos.
a. Imágenes de los poros: manchas oscuras, con una negrura central más grande, un borde más claro y una transición suave, y un contorno más claro.
b. Imágenes de inclusiones de escoria (no metálicas): manchas oscuras, distribución irregular de negrura, contornos desiguales y contornos poco claros de pequeñas inclusiones de escoria en forma de punto.
do. Imágenes de inclusiones de tungsteno (inclusiones de escoria de metal): puntos brillantes con esquemas claros.
La porosidad se refiere a los agujeros formados cuando las burbujas en la piscina fundida no pueden escapar durante la solidificación durante la soldadura. Las principales razones para la formación de poros son: el borde del surco no está limpio, hay humedad, aceite y óxido; La varilla o flujo de soldadura no se hornea de acuerdo con las regulaciones, el núcleo de soldadura está oxidado o el recubrimiento se deteriora y se despide. Debido a la existencia de poros, se reduce la sección transversal efectiva de la soldadura. Los poros excesivos reducirán la resistencia de la soldadura y destruirán la densidad del metal de soldadura. Trabajando en días lluviosos, no se toman medidas de protección del viento y la varilla de soldadura no se selecciona correctamente.
La forma de evitar la formación de poros es:
Elija la velocidad de soldadura y la velocidad de soldadura adecuada, y limpie cuidadosamente la humedad, el aceite y el óxido en el borde del surco. Almacenar estrictamente, limpiar y hornear materiales de soldadura de acuerdo con las regulaciones
2. Defectos de tiras
Definición: defectos que no son grietas, penetración incompleta y fusión incompleta. Cuando la relación de aspecto del defecto es mayor que 3, se define como un defecto de tira, que incluye escoria de tiras y agujeros de tiras.
La inclusión de escoria es la escoria restante en la soldadura. La inclusión de escoria también reducirá la resistencia y la densidad de la soldadura.
Las principales razones para la inclusión de escoria son:
Queda escoria por corte de oxígeno o arco de carbono en el borde de la soldadura;
El ángulo de la ranura o la corriente de soldadura es demasiado pequeña, o la velocidad de soldadura es demasiado rápida.
Cuando se usa electrodos ácidos, se forma "escoria de pasta" debido a un movimiento de varilla de corriente o una varilla demasiado pequeño; Al usar electrodos alcalinos, la inclusión de escoria también puede ser causada por un arco demasiado largo o una polaridad incorrecta.
Las medidas para evitar la inclusión de escoria son: elija el tipo correcto de varilla de soldadura y flujo; Al soldar varias capas, limpie cuidadosamente la escoria de la capa anterior; Seleccione correctamente el tamaño de la ranura, limpie cuidadosamente el borde de la ranura, elija la corriente de soldadura derecha y la velocidad de soldadura, y balancee la varilla adecuadamente.
3. Penetración incompleta
Definición: La penetración incompleta se refiere al defecto causado por la falta de fusión entre los metales principales y la falla del metal de soldadura para ingresar a la raíz de la articulación.
Características de la imagen: la imagen típica de la penetración incompleta es una línea negra recta delgada con contornos ordenados en ambos lados, que es la marca del borde roma del surco, y el ancho es exactamente el ancho de la brecha del borde roma.
A veces, el borde contundente del surco está parcialmente derretido, el contorno de la imagen no se vuelve muy ordenado, el ancho de la línea y la negrura cambian localmente, pero siempre que se pueda juzgar que es un defecto lineal en la raíz de la soldadura, todavía se juzga como una penetración incompleta. La penetración incompleta tiene una posición de proyección en la raíz de la soldadura en la película, generalmente en el medio de la soldadura, y también puede estar sesgado a un lado debido a razones como la desviación de la transiluminación y la desviación de soldadura. La penetración incompleta es intermitente o continua, y a veces puede correr a través de toda la película.
4. Fusión incompleta
Definición: La fusión incompleta se refiere al defecto de que el metal de soldadura y el metal padre, o el metal de soldadura, no se derriten. Se puede dividir en fusión incompleta de raíz, fusión incompleta y fusión incompleta.
Características de la imagen: la imagen típica de la fusión incompleta raíz es una línea negra continua o intermitente. Un lado de la línea tiene un contorno ordenado y una gran negrura, que es un rastro de la ranura o el borde contundente. El contorno en el otro lado puede ser más regular o irregular. La posición de la raíz no fusionada en la película negativa es la posición de proyección de la raíz de soldadura, que generalmente se encuentra en el medio de la soldadura. Puede estar sesgado a un lado debido a la forma del surco o al ángulo de proyección. La imagen típica de la ranura sin fusionar es una línea negra continua o intermitente con diferentes anchos y negrura desigual. Un lado tiene un contorno más ordenado y una negrura mayor, mientras que el otro lado tiene un contorno irregular y una negrura más pequeña. La posición en la película negativa es generalmente a 1/2 desde el centro hasta el borde, extendiendo longitudinalmente a lo largo de la soldadura. La imagen típica de Interlayer Unfused es una sombra de bloque con baja negrura y conmutación irregular. Si hay inclusión de escoria, la negrura del área de inclusión de escoria es mayor. Generalmente no es fácil de encontrar en las pruebas radiográficas.
Durante la soldadura, el fenómeno de que la raíz de la articulación no está completamente derretida se llama penetración incompleta; Hay una penetración incompleta local entre la soldadura y el metal de soldadura o la capa de soldadura, que se llama fusión incompleta, penetración incompleta o fusión incompleta. Es un defecto más grave. Debido a la penetración incompleta o la fusión incompleta, la soldadura será discontinua o repentina, la resistencia a la soldadura se reducirá considerablemente e incluso se causarán grietas. Por lo tanto, las partes estructurales importantes de los equipos petroquímicos no pueden tener una penetración incompleta y una fusión incompleta. Las razones de la penetración incompleta y la fusión incompleta son que el espacio de ensamblaje o el ángulo de la ranura de la soldadura es demasiado pequeño, el borde contundente es demasiado grueso, el diámetro del electrodo es demasiado grande, la corriente es demasiado pequeña, la velocidad es demasiado rápida y el arco es demasiado largo. La película de óxido y el aceite en la superficie de la ranura de soldadura no se limpian, o la escoria fluye hacia el lugar durante la soldadura, lo que dificulta la fusión entre los metales, o la técnica de movimiento del cable es incorrecta, el arco está sesgado a un lado de la ranura, etc., lo que hará que el borde no se fusione.
La forma de evitar la penetración incompleta o la fusión incompleta es seleccionar correctamente el tamaño del surco, seleccionar razonablemente la corriente y la velocidad de soldadura, y limpiar la escala de óxido y el aceite en la superficie del surco; La soldadura inferior debe limpiarse a fondo, el movimiento del cable debe ser apropiado y prestar mucha atención a la fusión en ambos lados del surco.
5. Grieta
Definición: Crack se refiere al defecto formado por la fractura local del material.
Características de la imagen: la grieta y la imagen típica en la película negativa son líneas negras claramente definidas o seda negra. Sus características detalladas incluyen: pequeñas serraciones en la línea negra o alambre negro, bifurcación, a veces cambios en el grosor y la negrura, y algunas imágenes de grietas son líneas negras más gruesas y cables negros más delgados entrelazados; El final de la línea es agudo, y a veces hay una sombra filamentaria que se extiende frente al final.
Las grietas de soldadura son un defecto muy grave.
La destrucción de la estructura a menudo comienza desde la grieta. Durante el proceso de soldadura, se deben tomar todas las medidas necesarias para evitar grietas. Después de la soldadura, se deben usar varios métodos para verificar si hay grietas. Una vez que se encuentran grietas, deben retirarse por completo y luego repararse.
Las grietas de soldadura incluyen grietas calientes y grietas frías.
Las grietas generadas durante el proceso de cristalización del metal de soldadura del líquido al sólido se llaman grietas calientes. Sus características son que son visibles inmediatamente después de la soldadura, y se producen principalmente en el centro de la soldadura y se distribuyen a lo largo de la soldadura. La mayoría de las grietas de grietas calientes penetran en la superficie, mostrando un color oxidado, y los extremos de las grietas están ligeramente redondeadas. La razón de las grietas calientes es la presencia de bajas impurezas del punto de fusión (como FES, etc.) en la piscina de soldadura.
Las medidas para evitar grietas térmicas son: primero, controlar estrictamente los parámetros del proceso de soldadura, reducir la velocidad de la velocidad de enfriamiento, aumentar apropiadamente el coeficiente de forma de soldadura y utilizar una soldadura multicapa múltiple de corriente pequeña tanto como sea posible para evitar grietas en el centro de la soldadura; En segundo lugar, implementa cuidadosamente las regulaciones de proceso y seleccione un procedimiento de soldadura razonable para reducir el estrés de soldadura. Las grietas generadas en la línea de fusión entre el material base o el material base y la soldadura durante el proceso de enfriamiento o después del enfriamiento del metal de soldadura se llaman grietas frías. Este tipo de grieta puede aparecer inmediatamente después de la soldadura, o puede aparecer varias horas, días o incluso más después de la soldadura.
Las principales razones de las grietas frías son:
1) Bajo la acción del ciclo de calor de soldadura, la zona afectada por el calor genera una estructura endurecida;
2) hay un exceso de hidrógeno difusible en la soldadura, y hay condiciones para la concentración;
3) La articulación está sujeta a una gran estrés restrictivo.
Las medidas para evitar grietas en frío incluyen:
1) Use electrodos de bajo hidrógeno para reducir el contenido de hidrógeno difuso en la soldadura:
2) cumplir estrictamente con el sistema de almacenamiento, hornear y utilizar el sistema de materiales de soldadura (electrodos, flujos) para evitar la humedad;
3) Limpie cuidadosamente el aceite, el agua y el óxido en el borde del surco para reducir la fuente de hidrógeno;
4) Según el grado de material, equivalente de carbono, espesor del componente, entorno de soldadura, etc., seleccione parámetros de proceso de soldadura razonables y energía de línea, como el precalentamiento antes de la soldadura, el enfriamiento lento después de la soldadura, soldadura múltiple y múltiples pasos, y el control de una cierta temperatura entre la capa;
6. La depresión que queda en el borde de la soldadura se llama socavación
La razón del interruptor: se debe a la corriente de soldadura excesiva, la velocidad de alimentación de la barra rápida, el arco demasiado largo o el ángulo de electrodo inadecuado.
La velocidad de soldadura de la soldadura por arco sumergida es demasiado rápida o la pista de la máquina de soldadura es desigual, lo que hará que la soldadura se derrita a una cierta profundidad, y el metal de relleno no puede llenar el tiempo, lo que resulta en un recorte.
La forma de prevenir el recorte es:
Elija el método adecuado de corriente de soldadura y alimentación de alambre, preste atención a controlar el ángulo de la varilla de soldadura y la longitud del arco en cualquier momento; Los parámetros del proceso de soldadura de arco sumergido deben ser apropiados, especialmente prestar atención a la velocidad de soldadura no debe ser demasiado alta, y la pista de la máquina de soldadura debe estar plana.
7. Cóncavo
La depresión local debajo de la superficie del material principal se formó en la superficie de la soldadura o la parte posterior de la soldadura después de la soldadura.
Pit Arc: el fenómeno de depresión producido al final de la soldadura.
Peligro: el pozo de arco debilita la sección transversal efectiva de la soldadura y reduce la capacidad de carga de la soldadura. Debido a la concentración de impurezas, se causan las grietas de pozo de arco.
Causas: habilidades operativas deficientes, corriente de soldadura excesiva, swing de electrodos inadecuados y disposición de capa de soldadura irrazonable. La causa común de los pozos de arco es que el tiempo de extinción de arco es demasiado corta y la corriente es demasiado grande cuando se soldan placas delgadas.
Medidas de prevención: Mejore la tecnología de soldadura y balancee el electrodo adecuadamente para llenar la parte cóncava. Cuando la soldadura manual termina el arco, la varilla de soldadura debe permanecer por un tiempo en la piscina fundida o moverse en un círculo. Después de que la piscina fundida se llene de metal, debe dirigirse a un lado para extinguir el arco. Durante la soldadura por arco sumergido, el botón de parada debe presionarse dos veces o una placa de inicio de arco y se debe usar una placa de extinción de arco para evitar la formación de pozos de arco.
